蝸輪與蝸桿傳動組合的效應
基于蝸桿傳動的失效特點，挑選蝸桿和蝸輪資料組合時，不光要求有足夠的強度，并且要有杰出的減摩、耐磨和抗膠合的才能。實踐表明，較抱負的蝸桿副資料是：青銅蝸輪齒圈匹配淬硬磨削的鋼制蝸桿。

對高速重載的傳動，蝸桿常用低碳合金鋼經滲碳后，外表淬火使硬度達56 ～62HRC，再經磨削。對中速中載傳動，蝸桿常用45鋼、40Cr、35SiMn等，外表經高頻淬火使硬度達45～55HRC，再磨削。對一般蝸桿可采用45、40等碳鋼調質處理。

蝸桿的軸向齒距pX應與蝸輪的端面周節pt持平，因此蝸桿的軸向模數應與蝸輪的端面模數持平,以m表明,m應取為規范值。蝸桿的軸向壓力角應等于蝸輪的端面壓力角，以α表明，一般規范壓力角α=20°。

蝸桿相當于螺旋，其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭。一般蝸桿的頭數Z1=1～4,頭數越多效率越高；但頭數太多,如Z1>4,分度差錯會增大,且不易加工。蝸輪的齒數Z2=iZ1，i為蝸桿傳動的傳動比,i=n1/n2=Z2/Z1。關于一般傳遞動力的蝸桿傳動,Z2=27～80。當Z2<27時，蝸輪齒易發生根切；而Z2太大時，可能導致蝸輪齒曲折強度不行。以d1表明蝸桿分度圓直徑，則蝸桿分度圓柱上的螺旋升角λ可按下式求出 在上式中引進q=Z1/tgλ，則可求得蝸桿的分度圓直徑為d1=qm。式中q稱為蝸桿特性系數。為了約束滾刀的數目，規范中規則了與每個模數調配的q值。一般q=6～17。蝸輪分度圓直徑d2=Z2m。